Кратко о технологии изготовления РВД (рукава высокого давления), оборудовании, видах и маркировке готовых изделий.

 

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.

Оборудование для производства РВД

Основными составляющими оборудования для производства РВД являются следующие станки:

резаки гидравлических шлангов (отрезной станок);

пресс для обжима шлангов (обжимной станок);

станки обдирочные (зачистные, окорочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;

оборудование для перфорации рукавов;

агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;

Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественной продукции, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.

opress2020

Технология изготовления РВД

На сегодняшний день есть несколько классификаций рукавов высокого давления. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:

РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.

Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество, распределять импульсные нагрузки.

РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.

Рукав из термопластика. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.

Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:

шланги с металлическими навивками;

шланги с металлическими оплетками.

Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.

Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853.

Стандарт EN 853 делит рукава на 4 вида: 1ST и 2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).

Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это участки, где не требуется большой радиус изгиба.

С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:

4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;

4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;

R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;

R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.

opress2019

Стадии производства РВД

Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке.

Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.

Обработка, сборка и прессовка.

На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, в районе муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя шланга и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.

Мониторинг качества и испытания.

Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Испытание производится путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее. Контролируют удержание заданного давления в определенный интервал времени. После проведения испытаний шланг продувается сжатым воздухом с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.

На этом производство закончено, товар готов к реализации.

Компания КАСКАД, являясь дистрибьютором ведущих компаний-производителей оборудования для изготовления РВД, предлагает:

Обжимные прессы PARKER HANNIFIN (Германия)

Оборудование для производства РВД UNIFLEX (Германия)

Все события

15 октября Гидромоторы: принцип работы, характеристики и классификация

28 сентября Официальный дилер Bosch Rexroth в России - ООО «КАСКАД-НН Авто»

17 сентября Рукава для сельскохозяйственной техники: где купить и как выбрать?

26 августа Насосы гидравлические Bosch Rexroth – поступление на склад.

10 августа Запчасти для строительной и дорожной техники – шланги высокого давления (РВД), трубка гидравлическая, гидроцилиндры, масляные фильтры. Срочный ремонт.

23 июля Рукава высокого давления – правила эксплуатации.

09 июля Bosch Rexroth: точность, безопасность, энергоэффективность.

22 июня Быстроразъемные соединения Камлок – купить в Нижнем Новгороде

14 июня Расширение номенклатуры: Клапаны расхода

10 июня Поздравляем с днем РОССИИ!

27 мая Производство РВД – полный цикл. От подбора оборудования до испытаний готовых шлангов.

12 мая Шланг для системы охлаждения Radior DIN 6 (Parker Hannifin) - качественная альтернатива рукавам Semperit FKD-R, FKD-S.

28 апреля График работы компании КАСКАД - Май 2018 года

21 апреля Рукава высокого давления. Правильный монтаж.

10 апреля Поступления на склад: пропорциональные гидрораспределители постоянного тока Parker Hannifin

Закрыть

Обратный звонок

При необходимости укажите код города

Пожалуйста, укажите тематику обращения и удобное время для звонка. Спасибо!

 

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!