Шланги для подачи смазочно-охлаждающей жидкости служат для транспортировки специальных жидкостей, которые выполняют одновременно две функции: смазку и охлаждение движущихся частей механизмов. Это позволяет снизить трение, предотвратить перегрев и продлить срок службы оборудования.

Процесс производства шлангов СОЖ  требует соблюдения высоких стандартов качества и точности. В зависимости от назначения и условий эксплуатации, используются различные материалы, такие как синтетический каучук, силикон или полиуретан.

Производственный цикл включает в себя следующие этапы:

1. Подбор материала: Выбор материала зависит от требований к химической стойкости, температурному диапазону, давлению и гибкости шланга.
2. Экструзия: Материал подается в экструдер, где он нагревается и выдавливается через формующую головку.
3. Вулканизация: Шланг подвергается воздействию высокой температуры и давления, что приводит к химическому сшиванию молекул материала и придает ему прочность и эластичность.
4. Формование: Для придания шлангу нужной формы используются специальные калибровочные матрицы.
5. Контроль качества: Готовые шланги проходят тщательный контроль на соответствие требованиям стандартов, включая проверку механических свойств, герметичности и химической стойкости.

Современные технологии позволяют производить шланги СОЖ с различными характеристиками, такими как:

*  Устойчивость к высоким температурам и давлениям:  Для применения в экстремальных условиях.

* Химическая стойкость: Для работы с агрессивными средами.

* Гибкость и легкость монтажа: Для удобства использования.

Высокое качество шлангов СОЖ является залогом надежной работы оборудования и предотвращения дорогостоящих поломок.  Поэтому, выбор проверенных производителей и тщательный контроль качества являются ключевыми факторами в обеспечении бесперебойной работы промышленных предприятий.