Компания Каскад является производителем рукавов высокого давления и предлагает своим клиентам широкий спектр продукции на самые различные задачи. Также мы изготавливаем готовые РВД в сборе с двойной защитой. Они являются более надежными и долговечными, чем обычные рукава и представляют собой стандартные гидравлические шланги, которые оснащены специальными элементами, предназначенные для защиты рукава от механических повреждений и износа. 

И вот выполнен заказ на очередную партию рукавов для литейного производства, с двойной защитой, внутри защита из стекловолокна, которая кратковременно выдерживает 1000 градусов, снаружи - нержавеющая оплетка, такие рукава не боятся капель расплавленного металла при установке на оборудование рядом с литейными участками, сталеплавильными печами и прокатными станами.

Рукавом высокого давления называют гибкий резиновый или полимерный многослойный шланг с присоединительной арматурой на концах, предназначенный для прокачки (транспортировки) рабочих жидкостей, топлива, смазочных материалов. Производство РВД должно соответствовать требованиям ГОСТ и основанных на них ТУ в части порядка технологических процессов, применения оборудования и результата — получения шланга определенной прочности, гибкости, термостойкости и герметичности соединений.

Компания Каскад - комплексный поставщик оборудования и комплектующих для производства рукавов высокого давления.

• изготавливаем РВД и нестандартные фитинги;

• подбираем необходимое оборудование под нужды и требования клиента;

• дополнительно проверяем заказы на совместимость совокупности комплектующих.

Изготовление рукавов высокого давления возможно в условиях промышленного предприятия с набором основного оборудования. Процесс выпуска изделия учитывает ряд конструктивных особенностей и разновидностей шлангов:

• изделия в гибкой части многослойные, в зависимости от модели могут иметь междуслойное армирование и текстильные вставки;
• промышленностью выпускаются оплеточные и навивочные рукава, отличающиеся по процессу производства и устройству;
• пользуются спросом оплеточные рукава гофрированные, обладающие большей гибкостью;
• производство шлангов высокого давления должно завершаться испытаниями продукции под нагрузкой.

На фото представлен процесс изготовления тяжелого шланга на высокое давление, с внутренним диаметром два с половиной дюйма и давлением 350 бар.  Полностью на фрезерном и токарном станках изготовлены индивидуально фитинги муфты и квадратные скобы, затем нанесено гальванопокрытие, и установка и обжим на европейский рукав.  Такие шланги используются на сложных литейных производствах в высокопроизводительным системах водяного охлаждения на прокатных станах.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Гидравлические рукава представляют собой резиновые шланги различных диаметров. Они используются для подведения к устройствам / оборудованию жидкости или газа. Часто такие изделия имеют металлическую обводку, повышающую их механическую прочность. В зависимости от сферы назначения продукции варьируются параметры рукава: длина, диаметр и максимальное давление жидкости / газа.

Бесперебойная работа гидравлических установок напрямую зависит от качества и состояния отдельных компонентов, в частности – от гидравлических рукавов. И тут очень важна надёжная опрессовка шлангов.

Обжим, с использованием качественных фитингов и муфт, предотвращает протечки рабочих жидкостей, обеспечивает целостность и герметичность гидравлического оборудования, а также продлевает срок службы его службы за счет поглощения вибраций.

Опрессовка, или обжим, гидравлических рукавов – технологически сложный процесс. Специалисты компании Каскад выполняют данные на специальном оборудовании, с учётом принятых стандартов качества.

При необходимости изготовить или отремонтировать рукава для гидравлической техники, вопросом, как обжать шланг своими руками лучше не задаваться. Это не только неэффективно, но и опасно.

Обращайтесь к специалистам, это залог профессионального выполнения Вашего заказа, прочности, надёжности и долговечности качественного использования гидравлического рукава.

На фото – результат изготовления и обжима гидравлических рукавов диаметром 50 мм со специальными фитингами. Заказчик остался доволен качеством, сроками выполнения и стоимостью работ. Обращайтесь!

Компания Каскад специализируется на самой качественной разработке, проектировании и производстве гидроцилиндров, а также осуществляет ремонт гидроцилиндров любых типов. К нам обратился завод спецтехники за изготовлением серии гидроцилиндров – заказ исполнен точно и в срок.

Наша компания производит гидроцилиндры с разными техническими характеристиками рабочего давления и хода штока – в выборе мы ориентируемся на потребности заказчика, а наши инженеры всегда готовы проконсультировать и дать рекомендации.

Гидравлический цилиндр, также известный как гидроцилиндр, представляет собой устройство, которое состоит из нескольких деталей. Важно учесть, чтобы изготовить надежное устройство, требуются проработанные конструкторские и технологические решения. Кроме того, при изготовлении гидроцилиндров особое внимание уделяется учету условий эксплуатации.

Кроме производства гидроцилиндров в сборе, на нашем производстве выполняются заказы на:

— изготовление штоков для гидроцилиндров;
— изготовление гильз для гидроцилиндров;
— изготовление гайки гидроцилиндра (домкратные гайки);
— изготовление проушин для гидроцилиндров;
— изготовление чертежей гидроцилиндров.

Каскад работает на всей территории России и стран СНГ и предоставляет своим клиентам высококачественные продукты и услуги. Производственная площадка находится в Нижнем Новгороде.

Благодаря использованию современных технологий и квалифицированным специалистам мы гарантируем надежность и долговечность своей продукции.

Компания Каскад производит гидростанции (маслостанции) по индивидуальным параметрам заказчиков для самых разнообразных задач. Гидростанции разрабатываются опытными техническими специалистами, для создания оборудования мы используем качественные комплектующие.

На фото результат выполнения заказа по индивидуальному запросу на изготовление нескольких гидростанций с электрическим и ручным управлением, для использования на производстве с небольшим прессовым оборудованием, с рабочим давлением 250-350 бар.

В стандартном исполнении гидростанция состоит из следующих элементов: бак, электродвигатель, насос, всасывающий фильтр, обратный клапан, плита гидравлическая, клапан предохранительный, вентиль манометра, манометр, гидрораспределитель электрический, фильтр сливной, уровнемер, заливная горловина. Однако при необходимости мы можем обеспечить устройство дополнительным оборудованием.

Создаём гидравлические станции по индивидуальным заказам с высоким давлением до 700 бар, производительностью от 1 до 1000 литров в минуту и объёмом маслобака по запросу заказчика.

В компанию Каскад заказчики обращаются за изготовлением гидростанций следующих типов:

Гидростанции с электрическим управлением – сфера применения гидростанций с электрическим двигателем широка. Их используют как в крупной промышленности, так и в быту.

Гидростанции с двигателем внутреннего сгорания – обычно используются в тех случаях, когда нет прямого доступа к электричеству.

Гидростанции с ручным насосом – гидравлические станции, оборудованные ручными насосами, по заданным параметрам и индивидуальным техническим заданиям заказчиков. При необходимости проводится подготовка конструкторской документации (технического задания).

Гидростанции с комбинированным двигателем – создадим оборудование с заданными параметрами и по индивидуальному техзаданию заказчика.

Типовые гидростанции – оборудование возможно подобрать таким образом, чтобы оно полностью закрывало потребности производства. Производство и изготовление типовых гидростанций происходит в самые сжатые сроки.  

Ждём Ваших заказов!

Наша компания Каскад специализируется на оказании полного комплекса услуг по металлообработке. Мы готовы работать с любыми объемами, выпуская продукцию по индивидуальным заказам. Вам потребуется только предоставить нам вашу идею, а наши высококвалифицированные специалисты сделают чертежи и развертки. Мы также оптимизируем производственные процессы, чтобы добиться наилучшего соотношения цены и качества.

На фото Вы видите результат выполнения одного из заказов по изготовлению на ЧПУ специальных наконечников из нержавеющей стали. Заказчиком был предоставлен чертёж, наши специалисты уточнили детали, проверили соответствие чертежа и поставленной заказчиком задачи, и выполнили заказ в установленные сроки.

У нашей компании большой опыт по выполнению подобного рода заказов. Мы готовы ответить на любые вопросы. И вот, какие нам задают чаще всего:

РВД – рукав высокого давления – это гибкий трубопровод, с широкой сферой применения – перекачка топлива, красок, масел и прочих различных эмульсий. Из названия понятно, что этот технический элемент просто обязан обладать способностью выдерживать высокое давление и температуру.

Изготовление возможно только в заводских условиях, при наличии грамотного персонала, специального оборудования. И компания Каскад – надёжный партнёр и лучший выбор компании, в которую смело можно обращаться за услугой по изготовлению РВД. Наши специалисты работают в строгом соответствии с требованиями технической документации, и мы даём гарантию на качество используемых материалов и сырья.

Важно помнить: изготовление и ремонт РВД — это точность, ответственность, необходимость иметь фирменные инструменты. Самостоятельные попытки восстановления без опыта и знаний приведут к аварии!

Правильно поставленное, а еще важнее – грамотно полученное – задание по изготовлению РВД — залог получения продукции высокого качества. При составлении заявки обязательно учитывают следующие параметры:

• Максимальное рабочее давление.
• Длину.
• Внутренний радиус.
• Угол конуса ниппеля.

В нашей компании ценится индивидуальный подход к каждому заказчику, поэтому, если наш инженер поймёт, что для качественного выполнения заказа необходимо больше информации – он обязательно её получит. Изготовленный продукт будет отвечать всем технологическим запросам.

Наше предприятие имеет огромный опыт по изготовлению данного товара. Очень часто приходится делать копию рукава, который предоставляет заказчик. Наш технолог снимает все замеры, уточняет ТЗ, перепроверяет заявленные требования и характеристики. Изготовление РВД по образцу — нормальная практика. Это облегчит задачу, избавит от неточностей.

На фото Вы видите результат выполнения заказа по изготовлению РВД с микрофитингами по образцу. В этом случае предоставление образца позволяет существенно сократить сроки изготовления.

А большой ассортимент микрофитингов на складе компании позволяет изготавливать микрорукава с разными видами наконечников для более простой обвязки в системе их применения.

Так что, если Вам необходимо изготовить единичный, уникальный вариант или партию рукавов высокого давления для гидравлики – обращайтесь в компанию Каскад, в Нижнем Новгороде.

Гидравлические испытания трубопроводных коммуникаций – услуга, которую специалисты компании Каскад профессионально и качественно оказывают заказчикам в Нижнем Новгороде. Такие испытания гидравлики обязательны перед вводом в эксплуатацию.

Эта услуга может быть оказана в комплексе с ремонтом и диагностикой, но бывает, что заказчик предъявляет уже отремонтированную или вновь приобретённую.

Один из вариантов проведения испытательных работ гидравлических систем на целостность – проверка давлением.

Основная цель тестирования заключается в предотвращении возникновения аварийных ситуаций. В процессе проводимых мероприятий удаётся выявить существующие несоответствия и отклонения от требований нормативных документов.

В рамках испытаний магистраль подвергается эксплуатации в экстремальных условиях с целью определения надёжности системы. При этом давление гидравлического испытания может превышать рабочие показатели в 1,2-1,5 раз. Оно нагнетается в магистраль постепенно, чтобы исключить вероятность возникновения гидравлического удара и иной аварийной ситуации. Для контроля, регулирования и фиксирования напора рабочей среды используются манометры.

Важно обращаться за подобного рода услугами к специалистам, так как при проведении испытательных работ уровень давления должен точно соответствовать нормативам. Только в этом случае можно гарантировать целостность системы, поэтому ждём Вас на производственной площадке компании Каскад.

На фото представлена гидравлическая система специального назначения – нестандартного исполнения. Заказчику было важно убедиться в целостности и работоспособности данной системы. Наши специалисты проверили магистраль давлением на утечки при разных вариантах перекрытия кранов. Испытания прошли успешно, утечек не обнаружено – Каскад гарантирует работоспособность!

Узел рулевого управления любого транспортного средства – система, которая имеет сложную конструкцию и постоянно подвергается большим нагрузкам.

Гидроусилитель руля автомобиля, или сокращённо ГУР – одна из деталей этой системы.

Из-за постоянных влияний различных агрессивных факторов при эксплуатации или недобросовестности автовладельцев, зачастую возникают повреждения, которые нужно устранять в срочном порядке.

Чаще всего это касается шлангов ГУР, неисправность которых легко определима.

Как проводить ремонт

Интернет пестрит информацией о том, как отремонтировать ГУР самостоятельно. Если вы искали ответ на этот вопрос – обязательно сохраните телефон Каскад в своей записной – звонить придётся точно. Так что лучше дочитайте до конца нашу статью и звоните сразу – не добавляйте работы нашим мастерам и лишних расходов в свой карман.

В нашей компании работу по ремонту гидроусилителя руля выполняют мастера, знающие тонкости, нюансы работы этого узла, а также учитывающие характер эксплуатации автомобиля.

Еще одна гарантия долгой службы ГУР после ремонта в нашей компании – высокое качество комплектующих – наши специалисты подбирают все комплектующие с учётом заводского параметра DN — внутреннего диаметра канала. Учитывают нагрузки, на которые рассчитано изделие.

И это точно выгоднее, чем покупать новые детали – набор шлангов и трубок для ГУР, особенно если речь идёт о гидроусилителе руля для грузовых импортных автомобилей.

На фото Вы видите результат работы мастеров компании Каскад, которые произвели ремонт  шлангов и трубок гидроусилителя руля автомобиля:

• произведена замена и перепрессовка резиновой части
• частично заменены металлические трубки – там, где были проржавевшие и с коррозией – заменили на новые
• изогнули по образцу
• развальцевали
• установили и запрессовали.

За услугой по ремонту шлагов гидроусилителя руля в Нижнем Новгороде – обращайтесь в компанию Каскад.

Необходимость проведения ремонта гидронасосов часто возникает в промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях, где используется оборудование с гидравлическим приводом. Периодический технический осмотр и обслуживание помогают предотвратить поломки, однако даже при соблюдении всех рекомендаций рано или поздно насос требует ремонта.

Ремонт гидронасоса – это сложная и ответственная процедура, которая требует опыта и знаний. При обнаружении неисправностей необходимо обратиться к профессионалам, специализирующимся на данном виде работ. Проведение качественного ремонта гидронасосов позволяет продлить их срок службы, избежать аварий и сбоев в работе оборудования.

При выборе компании для проведения ремонта гидронасосов стоит обращать внимание на опыт специалистов, их квалификацию и наличие необходимого оборудования для работы. Только профессионалы с опытом смогут быстро и качественно выполнить все необходимые работы, чтобы обеспечить надежную работу гидронасоса после ремонта.

Компания Каскад осуществляет обслуживание на уровне дилерского сервиса. На собственной производственной базе наши специалисты готовы предоставить качественную услугу по операциям диагностики, восстановления, замены, калибровки, изготовления, притирки и испытаний.

Персонал нашей компании - Мастера-специалисты по гидравлике с опытом инженерной практики более 10 лет

Помимо ремонта, также важно правильно подбирать запасные части и комплектующие для гидронасосов с учетом их марки и модели. Это поможет исключить проблемы при эксплуатации и обеспечить эффективную работу оборудования. Обязательно следует соблюдать все технические нормы и регламенты производителя при проведении ремонта гидронасосов, чтобы гарантировать безопасность и надежность работы оборудования.

Кроме того, следует учитывать возможность проведения предварительных диагностических работ, чтобы определить причину неисправности и предложить оптимальное решение. Это позволит избежать лишних затрат на ремонт и сократить время простоя оборудования.

После завершения ремонта важно провести тестирование гидронасоса, чтобы удостовериться в его правильной работе и отсутствии дефектов. Только после успешного прохождения всех испытаний можно считать, что оборудование готово к эксплуатации. Необходимо также внимательно следить за состоянием гидронасоса после ремонта, чтобы своевременно выявить любые отклонения и предотвратить возможные проблемы.