Дорогие наши СУДАРЫНИ!
Сильная половина человечества поздравляет прекраснейшую  с праздником! ВЫ НАШЕ ВСЕ! А что еще сказать) Будьте счастливы!

Стенд для испытания гидравлических насосов после ремонта представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для комплексной оценки работоспособности и характеристик насоса после проведения ремонтных работ. Он позволяет выявить возможные дефекты и несоответствия нормативным требованиям, гарантируя надежность и эффективность работы насоса в реальных условиях эксплуатации.

Компания Каскад предоставляет услугу по испытанию гидравлических насосов после ремонта на специальном стенде.

Принципы работы стенда:

Стенд обычно включает в себя следующие основные элементы:

* Насос-нагнетатель: Создает давление в гидравлической системе.

* Резервуар с рабочей жидкостью: Обеспечивает циркуляцию гидравлической жидкости.

* Измерительные приборы: Датчики давления, расхода, температуры и вибрации для контроля параметров работы насоса.

* Система управления и автоматизации: Позволяет задавать рабочие режимы и фиксировать результаты испытаний.

Процесс испытания

Насос, прошедший ремонт, устанавливается на стенд и подключается к гидравлической системе. Затем осуществляется последовательная проверка его основных параметров:

* Производительность: Определяется объем жидкости, перекачиваемый насосом за единицу времени при заданном давлении.

* Давление: Измеряется давление на выходе насоса при различных режимах работы.

* Эффективность: Оценивается отношение полезной мощности к потребляемой мощности.

* Вибрация и шум: Контролируются уровни вибрации и шума, чтобы выявить возможные проблемы с балансировкой или износом деталей.

* Герметичность: Проверяется на наличие утечек рабочей жидкости.

Значение стенда для испытания гидравлических насосов:

Использование стенда для испытания гидравлических насосов после ремонта имеет ряд существенных преимуществ:

* Гарантия качества ремонта: Позволяет убедиться в том, что насос восстановлен должным образом и соответствует всем требованиям.

* Увеличение срока службы: Выявление и устранение скрытых дефектов на ранней стадии предотвращает преждевременный выход насоса из строя.

* Сокращение простоев:

Обеспечивает уверенность в работоспособности насоса до его установки в систему, минимизируя риск возникновения аварийных ситуаций.

* Повышение безопасности: Испытания на стенде позволяют выявить потенциальные опасности, связанные с работой насоса, и принять меры по их устранению.

Заключение:

Стенд для испытания гидравлических насосов после ремонта является незаменимым инструментом для обеспечения надежности и эффективности работы гидравлических систем. Он позволяет гарантировать качество ремонта, увеличить срок службы насоса и минимизировать риски аварийных ситуаций.

Бывает, что в компании КАСКАД обращаются с уникальными заказами, как в этом случае – наши специалисты взяли в работу заказ по установке обвязки на приводную муфту управления гребным винтом корабля.

Установка обвязки для системы управления гребным винтом корабля представляет собой важный этап в обеспечении его надежной и безопасной эксплуатации. При выполнении данной процедуры необходимо уделить особое внимание выбору труб, соединений, клапанов и кранов, которые будут использоваться в системе. Все элементы должны соответствовать строгим стандартам качества и надежности, поскольку от их состояния зависит не только эффективность работы гребного винта, но и безопасность всего судна.

Правильная установка труб и соединений обеспечит герметичность, что предотвратит утечки и возможные аварийные ситуации. Клапаны и краны должны быть легко доступными для управления и обслуживания, что позволит оперативно реагировать на изменения в работе системы.

Кроме того, важным аспектом является правильное проектирование маршрутов трубопроводов, которое должно учитывать возможные деформации и вибрации, возникающие в процессе эксплуатации. Таким образом, тщательная установка обвязки способствует долговечности и надежности работы системы управления гребным винтом, что является залогом успешного плавания.

Компания КАСКАД выполнила заказ на изготовление РВД с термозащитой.

Рукава высокого давления с термозащитой играют важную роль в обеспечении безопасной и эффективной работы в металлургии и на литейных производствах. Эти специализированные рукава спроектированы для выдерживания кратковременного воздействия температур свыше 1000 градусов Цельсия, а также контакта с расплавленным металлом.

Конструкция таких рукавов включает в себя несколько слоёв, каждый из которых выполняет свою функцию. Внутренний слой, соприкасающийся непосредственно с раскалёнными материалами, изготовлен из высокотемпературных и химически стойких материалов, способных выдерживать экстремальные условия. Слой термоизоляции минимизирует теплопередачу к внешним слоям рукава, предотвращая перегрев и обеспечивая безопасность персонала. Внешний слой, как правило, изготавливается из прочных материалов, защищающих рукав от механических повреждений.

Применение рукавов высокого давления с термозащитой на литейных производствах позволяет:

* Обеспечить безопасный транспорт раскалённых металлов: Рукава эффективно предотвращают контакт расплавленного металла с окружающей средой и персоналом, минимизируя риск ожогов и других травм.

* Улучшить эффективность производства: Непрерывный и надёжный транспорт раскалённых материалов повышает производительность литейного производства.

* Снизить эксплуатационные расходы: Прочный и долговечный дизайн рукавов минимизирует необходимость замены, что приводит к экономии затрат на обслуживание.

Использование РВД с термозащитой повышает безопасность, эффективность и экономичность, обеспечивая стабильную работу в экстремальных условиях.

Коллектив компании Каскад сердечно и от души поздравляет всех с наступающим Новым 2025 Годом!

Желаем здоровья и счастья, тепла и уюта в доме и удачи в делах!

Наша компания в предпраздничные и праздничные дни работает по специальному графику:

27 декабря 2024 пятница с 08.00-17.00

28 декабря 2024 суббота с 08.00-16.00

03 января 2025 пятница с 08.00-16.00

На производственной площадке компании Каскад установили высокотехнологичное оборудование:
ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННОЙ ГРАВИРОВКИ И МАРКИРОВКИ

Лазерные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами обработки материалов. Во-первых, они обеспечивают высокую точность и детализацию гравировки и маркировки, что особенно важно для производства сложных деталей и изделий. Во-вторых, лазерная обработка характеризуется высокой скоростью и эффективностью, что позволяет сократить время производства и повысить его рентабельность. В-третьих, лазерные станки отличаются экологической чистотой, так как не производят вредных выбросов и отходов.

Внедрение такого оборудования позволит компании Каскад повысить качество услуг и стать более конкурентоспособной на рынке.  Применение лазерной технологии открывает новые возможности для создания уникальных изделий с высоким уровнем точности и сложности.

Станок готов выполнить точную нестираемую маркировку лазером на изделиях из металла – всё, что Вы захотите – наименование компании или изделия, дату выпуска, серийный номер – любые данные, которые помогут проследить добросовестное соблюдение гарантийных обязательств компании-заказчика, и вообще любую информацию – для удобства клиента.

Мы стремимся к постоянному развитию и совершенствованию своих производственных процессов. Установка лазерного станка является ярким примером этой стратегии и демонстрирует приверженность компании инновационным решениям.

Основные характеристики и преимущества:
* Высокая точность гравировки и маркировки
* Широкий спектр материалов для обработки
* Автоматизация процессов
* Бесконтактный метод обработки, исключающий деформацию и повреждение материалов
* Маркировка с высокой контрастностью и стойкостью к истиранию
* Возможность создания сложных узоров, логотипов и другой персонализированной маркировки

Преимущества для клиентов:
* Сокращение сроков производства
* Повышение качества продукции
* Расширение ассортимента предлагаемых услуг
* Удовлетворение индивидуальных требований клиентов

Мы уверены, что это новое оборудование позволит нам еще лучше удовлетворять потребности наших клиентов, обеспечивая им высококачественную продукцию и услуги с непревзойденной точностью и скоростью.

Ждём Ваших заказов!Начало формы

На производственной площадке компании Каскад установили радиально-сверлильный станок Z3050 “WMT СNС Industrial”. Этот высокотехнологичный станок, обладающий множеством функций, значительно повысит эффективность обработки металлоизделий и улучшит качество продукции.

Радиально-сверлильный станок - это металлорежущий станок, предназначенный для сверления, расточки, зенкерования и развертывания отверстий в металлических деталях. Оборудование позволяет быстро и точно работать с различными материалами.

Принцип работы:

* Станок имеет горизонтальную шпиндельную бабку, которая может перемещаться радиально по колонне.

* Шпиндельная бабка несет в себе шпиндель, в который устанавливается режущий инструмент.

* Деталь закрепляется на столе станка.

* Шпиндельная бабка подается в осевом направлении для выполнения обработки.

* Радиальное перемещение шпиндельной бабки позволяет обрабатывать отверстия в разных положениях относительно детали.

Преимущества:

* Возможность обработки отверстий в труднодоступных местах.

* Высокая точность обработки.

* Широкий диапазон размеров обрабатываемых деталей.

* Универсальность: может использоваться для различных операций обработки отверстий.

Применение:

Радиально-сверлильные станки широко используются в машиностроении, приборостроении, ремонтно-механических цехах и других отраслях промышленности.

Первые результаты использования радиально-сверлильного станка уже радуют специалистов компании. Станок к выполнению заказов готов!

Компания Каскад выполнила заказ на производство РВД для подачи смазки на турбину автомобиля, заменив оригинальную изношенную трубку. Профессиональный подход и современные технологии изготовления позволили создать надежное и высокоэффективное решение, соответствующее строгим требованиям качества и безопасности. Новая рукавная трубка, изготовленная из прочных материалов, обеспечивает стабильную подачу смазки, что способствует улучшению работы двигателя и повышению его ресурса.

Наши инженеры провели тщательный анализ требований клиента и разработали конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки и температуры. Особое внимание было уделено герметичности соединений и устойчивости к химическим воздействиям, что является ключевым фактором в эксплуатации трубок для подачи смазки.

Компания Каскад гордится своим профессионализмом и готовностью предложить индивидуальные решения для каждого клиента. Мы уверены, что наша новая продукция не только удовлетворит потребности заказчика, но и превзойдет его ожидания в плане надежности и эффективности. Постоянное совершенствование производственного процесса и внедрение инновационных технологий остаются в центре нашей стратегии, что позволяет нам оставаться лидерами в отрасли.

В современном машиностроении точность и эффективность производства играют ключевую роль.  Гидроцилиндры, являясь важным элементом гидравлических систем, требуют изготовления поршней с высочайшей точностью геометрических параметров. Для достижения такого уровня качества всё чаще используются станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

В компанию Каскад обратился заказчик – крупный завод. По заказу были изготовлены поршни с последующей сборкой гидроцилиндров.

Изготовление поршней для гидроцилиндров на станках с ЧПУ — это сложный и высокотехнологичный процесс, который требует внимательного подхода и точности на каждом этапе. Современное производство поршней начинается с тщательной разработки проектной документации, где учитываются все параметры и требования к изделию. На этом этапе инженеры, руководствуясь стандартами и специфическими условиями эксплуатации, определяют материал, форму и размеры поршней.

После завершения проектирования происходит фрезеровка и токарная обработка заготовок на станках с числовым программным управлением. Эти машины обеспечивают высокую точность обработки и позволяют минимизировать человеческий фактор. Специально разработанные программы, учитывающие все нюансы конструкции, гарантируют высокое качество и однородность каждой единицы продукции.

Промышленное производство также не обходит стороной контроль качества, который включает в себя как визуальную инспекцию, так и испытания на соответствие заданным характеристикам. После всех этапов обработки поршни проходят финальную обработку, которая включает шлифовку и полировку, обеспечивая идеальную поверхность для надежной и долгосрочной работы в составе гидроцилиндров.

Преимущества использования станков с ЧПУ:

* Повышенная точность: ЧПУ-станки обеспечивают высокую повторяемость и точность обработки, что критически важно для поршней гидроцилиндров.

* Автоматизация производства: Программируемый характер работы станков с ЧПУ позволяет автоматизировать процесс изготовления, минимизируя влияние человеческого фактора.

* Гибкость производства: С помощью ЧПУ-программ можно легко изменить параметры обработки, что позволяет быстро адаптироваться к различным типам поршней и требованиям заказчиков.

Обращайтесь в Каскад!

Металлообработка на станках с ЧПУ (числовое программное управление) представляет собой одну из самых передовых технологий в сфере производственной обработки металлических материалов. Современные станки с ЧПУ позволяют не только значительно повысить точность и скорость обработки, но и обеспечивают высокую степень автоматизации производственного процесса. Благодаря этому, предприятия могут существенно уменьшить количество отходов и увеличить объем выпускаемой продукции.

Одним из ключевых преимуществ станков с ЧПУ является возможность обработки различных материалов, включая сталь, алюминий, медь и пластики. Программы, управляющие станками, создаются с использованием специализированного программного обеспечения, что позволяет операторам заранее моделировать процесс и вносить необходимые коррективы. Это не только экономит время, но и снижает риск ошибок.

Кроме того, металлообработка на станках с ЧПУ способствует внедрению принципов бережливого производства, минимизируя отходы и сокращая сроки выполнения заказов. В условиях современного рынка, где скорость и качество являются решающими факторами, использование технологий ЧПУ становится необходимостью для компаний, стремящихся укрепить свои позиции и обеспечить конкурентоспособность.

Процесс металлообработки на станках с ЧПУ включает в себя такие операции, как фрезерование, токарная обработка, сверление и шлифовка. Каждый из этих этапов может быть запрограммирован для выполнения сложных геометрических задач, что открывает новые горизонты для дизайнеров и инженеров. Программное обеспечение для станков с ЧПУ позволяет создавать и редактировать 3D-модели, что значительно упрощает подготовку к производству.

Использование технологий ЧПУ в металлообработке не только повышает качество изделий, но и способствует снижению заготовительного времени. Это, в свою очередь, делает продукцию более конкурентоспособной на рынке. В условиях стремительно развивающейся промышленности, внедрение методов обработки на станках с ЧПУ становится необходимым шагом для достижения успеха.

На фото – результат выполнения заказа для крупного завода – серийный выпуск поршней гидроцилиндра с дальнейшей сборкой самих гидроцилиндров.

Производство гидравлических трубок для автомобилей – это сложный технологический процесс, требующий точности и соблюдения строгих стандартов качества.

Специалисты компании «Каскад» готовы выполнить заказ любой сложности в точном соответствии требованиям заказчика.

В ситуации, когда требуется изготовить трубки по образцу, важно понимать нюансы данного процесса. Во-первых, необходимо провести тщательный анализ предоставленного образца, чтобы определить его геометрические параметры (диаметр, длина, форма), тип материала и особенности конструктивного исполнения.

Во-вторых, следует выбрать подходящее оборудование и технологию производства. Для изготовления гидравлических трубок часто используются методы холодной штамповки, гибки на трубогибочных станках с ЧПУ, сварки и пайки. Выбор конкретной технологии зависит от материала трубки, её сложности и требуемого объёма производства.

В-третьих, необходимо обеспечить контроль качества на всех этапах производства. Это включает в себя проверку геометрических размеров трубок, их прочности и герметичности.

Преимущества изготовления по образцу:

* Точное соответствие оригиналу: Изготовление по образцу гарантирует, что новые трубки будут полностью идентичны оригиналам, что критически важно для обеспечения корректной работы гидравлической системы автомобиля.

* Сокращение времени разработки: Использование готового образца позволяет избежать затрат времени и ресурсов на проектирование и разработку новых трубок.

Важные аспекты:

* Точность измерений:  Необходимо использовать высокоточный инструмент для измерения параметров образца, чтобы минимизировать погрешности в производстве.

* Качество материала: Выбор материала должен соответствовать требованиям к прочности, коррозионной стойкости и другим характеристикам, необходимым для работы в гидравлической системе автомобиля.

Изготовление гидравлических трубок по образцу – это эффективный способ обеспечения бесперебойной работы автомобилей, позволяющий получить качественные детали, полностью соответствующие требованиям.

Отправляйте Ваш заказ и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.

Современные требования к безопасности и эффективности транспортных средств диктуют необходимость постоянных инноваций в различных областях автомобильного оборудования. Одной из таких актуальных тенденций является замена медных тормозных трубок на рукава высокого давления (РВД) с особыми фитингами.

Специалисты компании «Каскад» готовы изготовить РВД со специальными фитингами под разные запросы и потребности заказчика.

Почему рукава высокого давления?

Медные тормозные трубки традиционно использовались в автомобилях благодаря своей прочности и стойкости к коррозии. Однако существует несколько значительных недостатков, таких как ограниченная гибкость, сложность в монтаже и риск образования трещин.

Рукава высокого давления с особыми фитингами представляют собой альтернативу, которая предлагает несколько преимуществ:

• Гибкость: РВД могут легко адаптироваться к различным геометриям и пространственным ограничениям в автомобиле.
• Устойчивость к коррозии: Использование синтетических или композитных материалов обеспечивает длительный срок службы без риска коррозии.
• Простота установки: Рукава легче монтировать и демонтировать, что значительно упрощает процесс сервиса и ремонта.

Преимущества использования рукавов вместо медных трубок

1. Уменьшение веса: Рукава имеют существенно меньший вес по сравнению с медными трубками, что положительно влияет на общую массу автомобиля.
2. Устойчивость к вибрациям: РВД имеют способность поглощать вибрации, что способствует общему комфорту и безопасности в процессе эксплуатации.
3. Улучшенная производительность: Гибкая конструкция рукавов позволяет снизить потерю давления в системе, что в свою очередь улучшает отклик тормозов.

Производство рукавов высокого давления с особыми фитингами — это актуальный тренд, который объединяет современные технологии и требования к безопасности. Замена медных тормозных трубок на РВД обеспечивает множество преимуществ, делая автомобильные системы торможения более эффективными и надежными. Это позволяет не только повысить уровень безопасности на дороге, но и продлить срок службы тормозных систем в целом.

Компания «Каскад» - это гарантия качества, надежности и индивидуального подхода к каждому клиенту.

Друзья, заказчики, коллеги!

Команда компании Каскад поздравляет всех с наступающим Праздником - Днём Народного Единства!

Просим обратить внимание на изменения в режиме работы нашей компании в связи с грядущими праздничными выходными днями.

Пятница 01 ноября 2024 года: с 08.00 до 17.00

Суббота 02 ноября 2024 года: с 08.00 до 16.00

Воскресенье 03 ноября 2024 и Понедельник 04 ноября 2024 - выходные дни.

До новых встреч!

Трубки охлаждения используются в гидравлических системах в любых транспортных средствах, а также в различном оборудовании на производствах.

Специалисты компании КАСКАД готовы произвести и отремонтировать любые трубки систем охлаждения, с гарантией высокого качества и точности изделий. Многое зависит от сложности заказа, наличия информации для ТЗ, но часто производство таких трубок не занимает более часа и заказ выполняется прямо в Вашем присутствии.

Трубки изготавливаются в соответствии с чертежом и ТЗ заказчика. При необходимости изделия могут быть доукомплектованы – на наших складах всегда в наличии любые расходные материалы для производства и ремонта систем гидравлики.

На фото – пример работы – выполнен заказ на изготовление трубок охлаждения.

Требуется выполнить подобный заказ? Обращайтесь!

На базе производства компании Каскад существует сервисная зона, на которой производится ремонт и изготовление:

• гидравлических шлангов высокого и сверхвысокого давления
• тормозных шлангов и трубок
• топливных шлангов
• шлангов и трубок ГУР
• шлангов кондиционера
• шлангов для автомоек

В том числе наша компания производит серийные автошланги под отечественные автомобили , в индивидуальной упаковке для торговых компаний под нашей торговой маркой KASKAD.

Материалы для изготовления шлангов выбираются с особой тщательностью, т. к. от этого напрямую зависит безопасность при эксплуатации транспортных средств. Специалисты компании Каскад готовы предоставить подробную консультацию по наличию, цене по срокам поставки необходимого товара или услуге.

Компания Каскад является производителем рукавов высокого давления и предлагает своим клиентам широкий спектр продукции на самые различные задачи. Также мы изготавливаем готовые РВД в сборе с двойной защитой. Они являются более надежными и долговечными, чем обычные рукава и представляют собой стандартные гидравлические шланги, которые оснащены специальными элементами, предназначенные для защиты рукава от механических повреждений и износа. 

И вот выполнен заказ на очередную партию рукавов для литейного производства, с двойной защитой, внутри защита из стекловолокна, которая кратковременно выдерживает 1000 градусов, снаружи - нержавеющая оплетка, такие рукава не боятся капель расплавленного металла при установке на оборудование рядом с литейными участками, сталеплавильными печами и прокатными станами.

Рукавом высокого давления называют гибкий резиновый или полимерный многослойный шланг с присоединительной арматурой на концах, предназначенный для прокачки (транспортировки) рабочих жидкостей, топлива, смазочных материалов. Производство РВД должно соответствовать требованиям ГОСТ и основанных на них ТУ в части порядка технологических процессов, применения оборудования и результата — получения шланга определенной прочности, гибкости, термостойкости и герметичности соединений.

Компания Каскад - комплексный поставщик оборудования и комплектующих для производства рукавов высокого давления.

• изготавливаем РВД и нестандартные фитинги;

• подбираем необходимое оборудование под нужды и требования клиента;

• дополнительно проверяем заказы на совместимость совокупности комплектующих.

Изготовление рукавов высокого давления возможно в условиях промышленного предприятия с набором основного оборудования. Процесс выпуска изделия учитывает ряд конструктивных особенностей и разновидностей шлангов:

• изделия в гибкой части многослойные, в зависимости от модели могут иметь междуслойное армирование и текстильные вставки;
• промышленностью выпускаются оплеточные и навивочные рукава, отличающиеся по процессу производства и устройству;
• пользуются спросом оплеточные рукава гофрированные, обладающие большей гибкостью;
• производство шлангов высокого давления должно завершаться испытаниями продукции под нагрузкой.

На фото представлен процесс изготовления тяжелого шланга на высокое давление, с внутренним диаметром два с половиной дюйма и давлением 350 бар.  Полностью на фрезерном и токарном станках изготовлены индивидуально фитинги муфты и квадратные скобы, затем нанесено гальванопокрытие, и установка и обжим на европейский рукав.  Такие шланги используются на сложных литейных производствах в высокопроизводительным системах водяного охлаждения на прокатных станах.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Гидравлические рукава представляют собой резиновые шланги различных диаметров. Они используются для подведения к устройствам / оборудованию жидкости или газа. Часто такие изделия имеют металлическую обводку, повышающую их механическую прочность. В зависимости от сферы назначения продукции варьируются параметры рукава: длина, диаметр и максимальное давление жидкости / газа.

Бесперебойная работа гидравлических установок напрямую зависит от качества и состояния отдельных компонентов, в частности – от гидравлических рукавов. И тут очень важна надёжная опрессовка шлангов.

Обжим, с использованием качественных фитингов и муфт, предотвращает протечки рабочих жидкостей, обеспечивает целостность и герметичность гидравлического оборудования, а также продлевает срок службы его службы за счет поглощения вибраций.

Опрессовка, или обжим, гидравлических рукавов – технологически сложный процесс. Специалисты компании Каскад выполняют данные на специальном оборудовании, с учётом принятых стандартов качества.

При необходимости изготовить или отремонтировать рукава для гидравлической техники, вопросом, как обжать шланг своими руками лучше не задаваться. Это не только неэффективно, но и опасно.

Обращайтесь к специалистам, это залог профессионального выполнения Вашего заказа, прочности, надёжности и долговечности качественного использования гидравлического рукава.

На фото – результат изготовления и обжима гидравлических рукавов диаметром 50 мм со специальными фитингами. Заказчик остался доволен качеством, сроками выполнения и стоимостью работ. Обращайтесь!

Компания Каскад специализируется на самой качественной разработке, проектировании и производстве гидроцилиндров, а также осуществляет ремонт гидроцилиндров любых типов. К нам обратился завод спецтехники за изготовлением серии гидроцилиндров – заказ исполнен точно и в срок.

Наша компания производит гидроцилиндры с разными техническими характеристиками рабочего давления и хода штока – в выборе мы ориентируемся на потребности заказчика, а наши инженеры всегда готовы проконсультировать и дать рекомендации.

Гидравлический цилиндр, также известный как гидроцилиндр, представляет собой устройство, которое состоит из нескольких деталей. Важно учесть, чтобы изготовить надежное устройство, требуются проработанные конструкторские и технологические решения. Кроме того, при изготовлении гидроцилиндров особое внимание уделяется учету условий эксплуатации.

Кроме производства гидроцилиндров в сборе, на нашем производстве выполняются заказы на:

— изготовление штоков для гидроцилиндров;
— изготовление гильз для гидроцилиндров;
— изготовление гайки гидроцилиндра (домкратные гайки);
— изготовление проушин для гидроцилиндров;
— изготовление чертежей гидроцилиндров.

Каскад работает на всей территории России и стран СНГ и предоставляет своим клиентам высококачественные продукты и услуги. Производственная площадка находится в Нижнем Новгороде.

Благодаря использованию современных технологий и квалифицированным специалистам мы гарантируем надежность и долговечность своей продукции.

Компания Каскад производит гидростанции (маслостанции) по индивидуальным параметрам заказчиков для самых разнообразных задач. Гидростанции разрабатываются опытными техническими специалистами, для создания оборудования мы используем качественные комплектующие.

На фото результат выполнения заказа по индивидуальному запросу на изготовление нескольких гидростанций с электрическим и ручным управлением, для использования на производстве с небольшим прессовым оборудованием, с рабочим давлением 250-350 бар.

В стандартном исполнении гидростанция состоит из следующих элементов: бак, электродвигатель, насос, всасывающий фильтр, обратный клапан, плита гидравлическая, клапан предохранительный, вентиль манометра, манометр, гидрораспределитель электрический, фильтр сливной, уровнемер, заливная горловина. Однако при необходимости мы можем обеспечить устройство дополнительным оборудованием.

Создаём гидравлические станции по индивидуальным заказам с высоким давлением до 700 бар, производительностью от 1 до 1000 литров в минуту и объёмом маслобака по запросу заказчика.

В компанию Каскад заказчики обращаются за изготовлением гидростанций следующих типов:

Гидростанции с электрическим управлением – сфера применения гидростанций с электрическим двигателем широка. Их используют как в крупной промышленности, так и в быту.

Гидростанции с двигателем внутреннего сгорания – обычно используются в тех случаях, когда нет прямого доступа к электричеству.

Гидростанции с ручным насосом – гидравлические станции, оборудованные ручными насосами, по заданным параметрам и индивидуальным техническим заданиям заказчиков. При необходимости проводится подготовка конструкторской документации (технического задания).

Гидростанции с комбинированным двигателем – создадим оборудование с заданными параметрами и по индивидуальному техзаданию заказчика.

Типовые гидростанции – оборудование возможно подобрать таким образом, чтобы оно полностью закрывало потребности производства. Производство и изготовление типовых гидростанций происходит в самые сжатые сроки.  

Ждём Ваших заказов!