Технические характеристики, преимущества и области применения термопластиковых РВД и тефлоновых (фторопластовых) рукавов.

 

Термопластиковые рукава выполнены из высокотехнологичного полиуретанового термопластика, устойчивого к абразивному износу, маслам и атмосферному воздействию! Термопластиковые рукава используются там, где невозможно использовать стандартные гидравлические рукава. Это прежде всего применения, где необходимы малые диаметры, сверхвысокие давления, химическая стойкость и высокая температура. Именно для этих применений разработаны термопластиковые рукава. Дополнительно, термопластиковые рукава можно формовать (придавать нужную форму рукаву), они имеют легкий вес, различные цвета, производятся в токонепроводном и многоканальном исполнении.

 

Фторопластовые (тефлоновые) PTFE рукава предназначены для гибкой связи агрегатов различного оборудования, механизмов и машин, требующих повышенной стойкости к высокой температуре, давлению и химически агрессивным средам, а также работающих в условиях высокого уровня вибраций, пульсации давления и гидроударов рабочей жидкости. Гибкие фторопластовые трубопроводы (тефлоновые рукава) представляют собой внутреннюю камеру в виде трубки, изготовленной из материалов: фторопласт (тефлон, PTFE), на которую нанесена оплетка из нержавеющей стали (в один или два слоя). Фторопластовая трубка обычно выполняется в цилиндрическом (гладком) исполнении. В случае необходимости увеличения гибкости (эластичности) рукава, трубка может быть гофрированной, при этом такие фторопластовые рукава заметно дороже и характеризуются меньшим давлением в отличие от гладкостенных шлангов, поэтому в особых случаях требуют укрепления (бронирования) дополнительной металлической спиралью. Рабочая температура тефлонового (фторопластового) рукава от -75 до +260 °С. Предел давления пара 18 кг/см2. Такой тефлоновый шланг выдерживает почти все растворители, химикаты, кислоты, щелочи, а также газы, масла и другие вещества.

 

Конструктивные особенности термопластикового рукава

Термопластиковый рукав по своей конструкции похож на резиновый рукав высокого давления. Внутренний слой термопластикового рукава производится из полиэстера, полиамида или тефлона, наружный слой из полиуретана, конструкция рукава может быть усилена металлической оплеткой или полиэфирным волокном. Основными преимуществами термопластиковых шлангов являются:

• гибкость
• абразивная стойкость
• меньший радиус изгиба в сравнении с рвд
• стойкость к воздействию высоких температур
• стойкость к воздействию агрессивных сред
• токонепроводимость

 

Шланги должны выдерживать высокие температуры и воздействия окружающей среды, чтобы предотвратить преждевременный выход из строя и обеспечить безопасность. Термопластиковые шланги обладает расширенными возможностями по сравнению с их резиновыми аналогами. Шланги такого типа сконструированы с более высоким уровнем прочности между слоями сердцевиной, оплеткой и верхним покрытием. Такая конструкция позволяет шлангам такого типа проходить повторную переработку в процессе производства.

Термопластиковые рукава применяются в качестве гибкого трубопровода для линий со средним и высоким рабочим давлением. Термопластиковые рукава используются на коммунальной, строительной и сельскохозяйственной технике, там, где присутствует высокое давление, а также важна стойкость к воздействию агрессивных сред и высоких температур, в тех случаях, когда нельзя применить обычный рукав РВД. Термопластиковые рукава обладают повышенной стойкостью к различным маслам, растворителям, краскам, лакам, воздуху, газу, биотопливу, горячим нефтепродуктам и др.

Различия в процессе производства

Уникальной особенностью рукавов Parker является то, что на наружной стороне сердцевины сделаны выступы, которые проходят вверх по оплетке, в то время как материал оболочки идет вниз по оплетке с внешней стороны. Каждый шланг имеет определенные доминирующие характеристики, такие как повышенная стойкость к истиранию или защиту для уменьшения протечек. Эти шланги легко справляются с высокими температурами и негативными воздействиями окружающей среды, которые разрушают резиновые шланги, вызывая преждевременный выход из строя, неожиданные риски для безопасности и время простоя, а также, потерю прибыли из-за очистки и ремонта на месте работы. В прошлом, большинство шлангов были сделаны из резины, но сегодня термопластиковые рукава могут вытеснить резиновые шланги по нескольким причинам. Резиновый шланг может треснуть из-за низкой температуры, поскольку это вызывает его хрупкость; поэтому такие шланги не подходят для работы в морозильных камерах и в холодную погоду.

Термопластик изначально предназначен для работы при низких температурах. Резина может “устать” от постоянного сгибания, а также от высокого давления. Термопластиковый рукав может иметь армированное волокно для соединения между шлангом и оболочкой, предназначенное для работы в состоянии постоянного изгиба, даже при более высоких давлениях. Кроме того, такие шланги обеспечивают хорошую химическую / коррозионную стойкость и могут быть использованы для удобства маршрутизации или соединены вместе, чтобы создать единый блок из нескольких шлангов.

Сердцевина шланга

Термопластиковые шланги разработаны с упором на безопасность и экологичность. Сердцевина изготовлена из устойчивого к эрозии материала. Некоторые шланги Parker с электрической изоляцией, что позволяет обеспечить безопасность оператора.

Покрытие

Шланги чрезвычайно уязвимы к внешним повреждениям. Покрытие шлангов и рукавов имеет одну основную задачу. Оно должно защитить структурные элементы системы и армированную оплетку. Если покрытие трескается, внутренние части шланга начинают подвергаться воздействию окружающей среды, химических веществ и абразивов, которые вредны для его целостности, что может привезти к повреждению сердцевины и разломам. В отличие от резины, термопластиковые рукава не расслаиваются.

Внешнее покрытие

Большинство термопластиковых шлангов и рукавов оснащены УФ- и озоновой защитой, которая препятствует растрескиванию и УФ-повреждениям, продлевая тем самым срок службы шланга. Parker также производит специальные покрытия, обеспечивающие повышенную устойчивость элементов к изгибам, а разнообразие цветов и моделей позволит настроить оборудование и представить конкретную информацию о самом шланге.

Малый внутренний диаметр

Поскольку изготовление термопластиковых шлангов и рукавов не требует оправку для поддержки центральной трубки, шланги могут быть сделаны с исключительно малыми внутренними диаметрами, такими как 1,3 мм / (. 051 "). Так как резиновые шланги требуют оправки, внутренний диаметр резины таких шлангов, как правило, ограничивается 4.8мм (3/16 "). Это важно в тех случаях, когда необходимо небольшое количество потребности в жидкости, подлежащей передаче. Меньший внутренний диаметр также обеспечивает более жесткий радиус изгиба. Радиус изгиба составляет менее половины от обычных SAE 100R1 и 100R2 шлангов.

Компактный внешний диаметр

Преимущество термопластиковых материалов, используемых для изготовления шлангов, позволяет использовать меньше материала по сравнению с резиновыми шлангоми. Наружный диаметр термопластикового шланга от Parflex и Polyflex может быть 20% меньше, чем наружных диаметров аналогичных резиновых шлангов. Эта функция очень важна в оборудовании, где пространство ограничено, и многие шланги должны располагаться в небольшой области.

Шланги большой длины

Процесс производства термопластикового шланга позволяет большой длины изделия за счет. В Parflex и Polyflex подразделения Parker Hannifin были изготовлены шланги длиной 3200м, которые использовались для береговых нефтяных сооружений. Чем длиннее шланг, тем меньше заломов и меньше риск утечки и переналадки барабанов в процессе производства.

Вес

Термопластиковые шланги из-за материала и конструкции до 40% легче, чем аналогичные резиновые шланги. С выходом продукции Parker XDT резиновые шланги в линиях низкого давления могут быть заменены на термопластиковые трубки, которые на 70% легче.

Шланги различных конструкций

Некоторым термопластиковым шлангам термическим способом можно придать конкретные формы, чтобы удовлетворить уникальные требования клиентов. Это позволяет обеспечить более совершенную маршрутизацию, снижение заломов и ускорить установку. Шланг такого типа жесткий, но гибкий, может храниться в небольших коробках, а не деревянных ящиках, что снижает стоимость доставки и увеличение полезной площади. Такие шланги хорошо сохраняют форму и могут быть установлены в труднодоступные места, что ведет к снижению соединительных точек и отпадает необходимость в комбинации шланга и рукава.

Эксплуатационные преимущества термопластиковых шлангов:

• Сопротивление истиранию. Многие термопластиковые материалы по своей сути устойчивы к истиранию. На самом деле, термопласт часто добавляют в покрытия резиновых шлангов, чтобы увеличить их производительность и повысить сопротивление к истиранию. Шланги Parker производятся в разнообразных стилях, некоторые из них имеют уровень сопротивления истиранию 5x относительно резиновых шлангов, которые рекламируются как устойчивые к истиранию.
• Чистота. Уровень загрязнения после производственного использования термопластикового шланга и резинового. Шланги из термопластика дают гораздо меньший уровень загрязнения, чем их резиновые аналоги. Во многих случаях, монтаж резинового шланга потребует очистку шланга до начала производственного использования.
• Рабочее давление. Благодаря использованию различных методов армирования шланга, компания Parker производит шланги, которые могут выдержать 4000bar (58,000psi) рабочего давления.
• Сопротивление проницаемости. Благодаря использованию различных термопластов, сопротивление проницаемости (ингрессия и эгрессия) может быть намного больше, чем у резины. Термопластик имеет превосходную устойчивость к проникновению от газов, таких как СО2, кислорода и азота по сравнению с резиной.
• Срок годности. При оптимальных условиях хранения, продукция из термопластисковых шланги и рукавов должны иметь неограниченный срок годности перед первым использованием. Например, приемлемое время хранения резинового шланга составляет 10 лет при оптимальных условиях.
• Подавление шума. Термопластиковые шланги с армированием показали пониженный уровень шума на машинах. Это важно для комфорта оператора и уменьшения шумового загрязнения окружающей среды.

 

Компания КАСКАД, являясь официальным дистрибьютором Parker Hannifin, предлагает полную линейку продукции для гидравлики и пневматики, включая термопластиковые и тефлоновые рукава высокого давления. Подробнее ознакомиться с техническими характеристиками представленной продукции вы можете в разделе Шланги из термопластика Parker Polyflex каталога рукавов высокого давления нашего сайта.