Детектор твердых частиц без останова системы, сертифицированный по ATEX

Для использования во взрывоопасных и опаснных зонах.

 В счетчике частиц icountPD компании Parker представлена самая современная технология обнаружения загрязнения твердыми частицами. Этот компактный, монтируемый стационарно лазерный модуль детектора частиц, сертифицированный ATEX, предназначен для использования в зонах категории Зона 2, помещен в прочный корпус из нержавеющей стали с классом защиты IP69K и обеспечивает экономичное решение для управления рабочими жидкостями и контроля загрязнения.

Особенности изделия:

• Независимый контроль трендов загрязнения системы.

• Собран в сертифицированном нержавеющем корпусе, отвечающем требованиям. Директивы 94/9/EC для взрывоопасных атмосфер (ATEX).

• Может использоваться во взрывоопасных и опасных зонах.

• ATEX Зона 2.

• Сертифицирован по CE Ex II 3GD,Ex nA IIC T4 Gc,Ex tc IIIC Dc SIRA 09ATEX4340X и IECEx SIR 09.0137X (-30°C<Ta<+60°C).

• Индикатор относительной влажности %RH (опция).

• Релейные выходы предупреждения по уровню для низкого, среднего и высокого уровней загрязнения.

• Постоянство характеристик для продолжительного анализа.

• Программное обеспечение самодиагностики.

• Технология полной интеграции с ПК/ПЛК: RS232 и 0-5 В, 4-20мА, CAN (J1939)

• Включено ПО настройки и поддержки протоколирования данных.

Технические характеристики:

Время запуска самодиагностической проверки: Выбирается клиентом: 5-900 секунд

Период измерения: от 5 до 180 секунд

Интервал передачи отчета через RS232: от 0 до 3600 секунд

Выход реле с переключением по уровню: Изменения происходят при +/- 1 кода ISO на заданном уровне (гистерезис вкл.) или при заданном клиентом (гистерезис выкл.)

Выходной сигнал частиц / % RH: Непрерывный

Принцип работы: Лазерное оптическое обнаружение с фотодиодом действительного содержания частиц.

Коды отчета: ISO 7 – 21, NAS 0 – 12, (AS 00 – 12, обращайтесь в Parker) Icount также выполняет отчет с кодами меньше ISO 7, согласно статистической неопределенности, определенной в ISO4406:1999, которая показана в RS232, указывая соответственно результаты, как например ">6"

Калибровка: С помощью общепринятых методов без остановки системы, подтвержденных соответствующими процедурами ISO.

Рекомендации по калибровке: 24 месяца

Характеристики: +/- 1 код ISO (в зависимости от стабильности расхода)

Воспроизводимость / повторяемость: Лучше чем Код ISO 1

Требования к электропитанию: Регулируемое от 9 до 40 В пост. тока

Максимальный потребляемый ток: 150 мА

Гидравлическое соединение:Типоразмер: 066

Соединение: EO 24, конический конец

Требования к расходу через icountPD: от 40 до 140 мл/мин (оптимальный расход = 60 мл/мин)

Диапазон расхода в магистрали через линейные датчики System 20 (только гидравлические системы):

Типоразмер 0 = от 6 до 25 л/мин - (оптимальный расход = 15 л/мин)

Типоразмер 1 = от 24 до 100 л/мин - (оптимальный расход = 70 л/мин)

Типоразмер 2 = от 170 до 380 л/мин - (оптимальный расход = 250 л/мин)

Требуемый перепад давления на датчиках, устанавливаемых в линии: 0,4 бар (минимум)

Диапазон вязкости: 1-500 сСт

Температура:

Рабочая среда от -30°C до +60°C (от -22°F до +140°F)

Хранение от -40°C до +80°C (от -40°F до +176°F)

Рабочая жидкость от +5°C до +80°C (от +41°F до +176°F)

Рабочее давление: от 2 до 420 бар (30-6000 PSI)

Калибровка датчика влажности (не предлагается в версии для топлива): ±5% RH (в диапазоне температурной компенсации от +10°C до +80°C) (от +50°F до +176°F)

Диапазон рабочей влажности: от 5% до 100% относительной влажности (RH)

Стабильность датчика влажности: ±0,2% RH типично при 50% RH за один год

Сертификация: Класс защиты IP69K EMC/RFI – EN61000-6-3:2007 EN61000-6-2:2005

Материалы:

Конструкция корпуса - нержавеющая сталь.

Гидравлический блок из нержавеющей стали.

Размеры: 260 мм x 114 мм x 110 мм

Масса: 2,6 кг

Уплотнения: Фторуглеродистые уплотнения.

Приборы контоля, Фильтры гидравлические, детекторы частиц - каталог, технические характеристики (PDF 30 Мб)